随着夏季高温的到来，不仅人容易“中暑”，身处工业一线的电气设备也面临着严峻考验。特别是处于防爆区域的控制柜，夏季散热不良不仅会导致设备停机，更可能埋下严重的安全隐患。

  近期，我司技术团队接连处理了两类典型的夏季设备故障：一是焚烧线控制柜高温报警，二是工艺管道堵塞导致的电机过载。 针对这些问题，我们通过“正压通风改造”与“智能综保升级”给出了完美的解决方案。

  本文将结合实战案例，为您详解如何在防爆区域合规、高效地给控制柜“退烧”。

01 痛点直击：防爆柜为何成了“闷罐”？

  在石化、化工及焚烧发电厂，许多控制柜位于防爆2区甚至1区。为了防爆，传统机柜通常采用隔爆型，这意味着柜体是密封的。

  这就产生了一个矛盾：

  夏季高温：工艺温度升高，变频器、PLC等热源设备大量散热。

  散热困难：密封的柜体无法形成对流，内部温度轻松超过60℃。

  后果：电子元件老化加速，导致热继误动作、变频器过热降频甚至停机，影响焚烧炉的连续运行。

  解决方案： 针对某焚烧炉项目，我们摒弃了传统的“空调降温”（在防爆区安装空调不仅成本高，且维护量大），采用了正压通风型防爆改造方案。

02 技术核心：正压通风如何“一举两得”？ 

  很多业主担心：“在防爆区域开孔通风，会不会破坏防爆性能？”

  答案是不会。只要合规，它就是更优解。

  依据 GB/T 3836.17-2019《爆炸性环境 第17部分：由正压房间“p”和人工通风房间“v”保护的设备》 ，正压通风技术是目前公认的既能隔离可燃气体、又能高效散热的最佳手段。

  我们的改造逻辑如下：

  第一步：建立“正压堡垒” 

  我们从现场安全区域引入洁净仪表风（或压缩空气），通过防爆电磁阀和减压过滤器，持续通入控制柜内部。

  第二步：置换与散热

  洁净空气进入柜体后，一方面将内部原有的混合危险气体置换排出，消除点火环境；另一方面带走变频器、断路器等元件产生的高温热量。

  第三步：联锁与保压 

  这是防爆合规的关键。我们安装了微差压变送器和防爆泄压装置。

  低压报警：当柜内压力低于50Pa（保护气体为静态）或25Pa（保护气体为流通）时，系统自动发出声光报警。

  高压泄放：压力过高时，泄压阀自动开启，保护柜门铰链和密封条。

  技术提醒： 务必杜绝“假正压”！此前有案例显示，某企业为省事未接通气源，甚至解除了低压报警联锁，这相当于让防爆区存在了一个“点火源”，是极其危险的违规行为。必须严格执行“先通风、后得电”的逻辑，确保吹扫完成前设备不上电。

03 预防“堵”与“烧”：告别传统热继，拥抱智能综保

  在解决温升问题的同时，我们也发现了该焚烧项目的另一大隐患：工艺管道堵塞。 由于物料特性，工艺管道经常发生堵塞，导致电机负载剧增。传统的热继电器响应速度慢，且动作值受环境温度影响大（夏季尤为明显），往往电机已经“堵转烧毁”，热继才动作，损失巨大。

  改造方案：我们不仅解决了柜体温度问题，更对电机回路进行了智能化升级——增设智能综合保护装置（智能综保）。

  为什么是智能综保，而不是继续用热继？

  1.精准识别“堵转”：智能综保内置微处理器，能够实时监测电流变化率。当管道堵塞导致电机堵转时，它能在几十毫秒内切断电路，比热继电器快数倍，能有效避免电机烧毁。

  2.丰富的保护曲线：

  针对焚烧炉复杂的工况，我们可设置适合的过载保护曲线，既避免“误动”（晃电不停），又杜绝“拒动”（过载不跳）。

  3.远程监控与故障记录：改造后的新柜具备通讯功能。操作员在中控室就能看到电机的实时电流、绕组温度，甚至能查询历史故障原因（到底是过载跳的，还是缺相跳的），极大缩短了排查工艺堵料的时间。

04 关于防爆改造的“合规闭环”

  防爆区域的改造，绝非“买零件装上”那么简单。合规性是底线，取证是终局。

  焚烧炉项目涉及防爆区域，后期验收必须提供相应的防爆合格证明。

  技术要点简述：

  资质合规：防爆电气设备的安装、改造需持有相应资质，所有工作须严格按照GB 3836系列标准执行。

  全流程闭环：从图纸审查、施工安装到最终检测取证，正压通风改造项目需要形成完整的合规闭环。前期选型是否匹配现场气源条件？施工过程是否破坏原有隔爆结构？吹扫逻辑是否按照“先通风、后得电”设置？——每一个环节都直接影响最终能否顺利通过防爆验收。

  联合验收：改造完成后，需由具备资质的检测机构对正压系统进行现场测试，确认换气时间、保压能力等关键指标达标后，出具防爆合格证。这一过程需要用户与施工方密切配合，共同准备技术文件、现场配合测试。

  一句话总结： 正压通风改造不是简单的“加个风扇吹吹”，而是一套涵盖设计、施工、检测、取证的系统工程。每一个环节做到位，才能既解决散热问题，又守住安全底线。

结语

  控制柜的“高烧不退”和热继的“反应迟钝”，是夏季影响焚烧线稳定运行的两大杀手。

  北京龙源华煜工程技术有限公司专注于工业防爆与电气自动化领域，擅长通过 “正压通风” 解决防爆区散热难题，通过 “智能综保” 提升设备可靠性。

  如果您的工厂也正面临：

 防爆区控制柜夏季高温报警

 电机频繁烧毁，热继不动作

 原有设备老旧，面临合规性检查

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  北京龙源华煜工程技术有限公司——防爆安全守护者·智能电气践行者